機床用途：
機床主要用于H型鋼、槽鋼、方鋼、角鋼等工件的鉆孔加工，三個鉆削主軸箱的定位、進給全部由伺服電機驅動，數控系統控制，數控小車送料，具有高效、高精度的特點，可廣泛應用于建筑、橋梁等行業。
產品特點：
1. 床身是由優質鋼材焊接而成的框式結構，并通過有限元分析計算在受力較大的地方對方鋼管進行了加強處理，焊接完成后進行了熱時效處理，這些都很好的提高了床身的靜態和動態性，從而保證了整個機床的精度。
2. 每個鉆削主軸均采用伺服進給方式，輸入鉆頭的有效長度和被鉆工件的厚度，能夠自動進行快進—工進—快退的轉換。
3. 可實現CAD/CAM直接轉換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序，真正做到了設備的無紙化加工。
4. 機床配置的滾珠絲杠副、直線導軌副、電氣件、伺服電機、變頻器 等，均為國內外知名廠家供貨,開機故障少。
5. 工件采用數控小車送料，伺服送料裝置由伺服電機經減速后通過齒輪齒條驅動，編碼器反饋，形成全閉環控制，確保鉆孔的長度方向的定位精度。鉆床進料口裝有光電對射開關，作為工件定長基線。
6.本機配備了工件寬度檢測和腹板高度檢測裝置，采用拉繩編碼器，結構簡單、裝配方便，能自動補償因工件外廓不規整所帶來的加工誤差，測量穩定可靠。
7.氣霧冷卻系統（內外冷均配備），自動潤滑系統，平板鏈式自動排屑器。
劃線功能說明:首先將劃線器安裝到主軸快換接頭上，通過動力頭進給軸（伺服電機進給）將劃線器頂到工件腹板或翼板需要劃線的位置，移動工件實現工件長度方向的劃線，移動動力頭實現工件截面方向的劃線。
8.機床的動力頭主軸采用BT40內冷剛性精密主軸，可使用硬質合金內冷刀具，精度高，效率高。并配備液壓打刀缸，裝卸刀具極為方便。主軸由大功率主軸電機進行驅動，主軸轉速30——3000r/min，轉速范圍廣。
9.為滿足多種孔徑的加工，BHD1250/3A型H型鋼高速三維鉆床配備了3套直列式刀庫，每個單元配備一個刀庫，每個刀庫均配有4把刀具，鉆孔過程中3個鉆削主軸箱均可自動換刀，可滿足多種孔徑的需求。
技術參數：
| 型號Type |
BHD1250/3 |
BHD1250/3A |
工件參數
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截面尺寸
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腹板高度(mm) |
150～1250 |
| 翼板高度(mm) |
75～600 |
| 厚 度(mm) |
≤80 |
| 長 度(m) |
標準配置15 |
| 鉆削動力頭 |
數 量(個) |
3 |
| 鉆孔范圍(mm) |
￠5～￠40 |
| 主軸錐孔 |
BT40 |
| 主軸轉速(r/min) |
30～3000 |
| 刀庫 |
數量(套) |
無 |
3 |
| 每個刀庫容量(個) |
無 |
4 |
電機功率
|
主軸電機功率(KW) |
3×11 |
| 進給軸伺服電機功率(KW) |
3×2.0 |
| 定位軸伺服電機功率（KW） |
3×2.0 |
| 送料小車 |
送料小車伺服電機功率(KW)
Servo motor power |
5.0 |
| 最大送料速度(m/min) |
20 |
| 最大送料重量(T) |
10 |
| 電氣系統 |
數控系統 |
PLC |
FAGOR8070 |
| 數控軸數(個) |
7 |
7+3 |
| 噴霧冷卻系統 |
噴嘴數量(個) |
3 |
| 壓縮空氣壓力(Mpa) |
0.5 |
| 主機外形尺寸(長x寬X高) |
約6.0×2.1×3.4m |
| 主機重量(Kg) |
約11000
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